石料（石灰石）技術(shù)要求：化學(xué)成分

      成分要了解，粒度要均勻。各地的石料成分差異較大，即使是同一礦山的不同采礦點(diǎn)，礦石的成分都有較大的區(qū)別，一般的用戶需要了解的成分是氧化鈣，氧化鎂，二氧化硅，三氧化二鋁以及氧化鐵的含量。   

      氧化鈣的含量越高，說(shuō)明石料的質(zhì)量越好。低于50的是質(zhì)量差的，50-52的是一般的石料，高于52的是質(zhì)量好的。高于55的就是特好的，一般把石料直接磨粉就是重鈣粉了。沒有化驗(yàn)的石料咋判斷呢，一般是燒成石灰后，晶體越小的氧化鈣的含量就越高，含量是53的石料燒成的石灰水化后像面粉一樣的細(xì)膩。

       在具體的操作中，氧化鈣含量不同的區(qū)別在燒成溫度的高低上，一般的燒成溫度是900-1100之間，因?yàn)樘妓徕}分解溫度高，含量越大的燒成需要的溫度就越高，比如53的石料燒成的溫度定在1080度，52的石料定在1050度，而50的石料定在950度，各家根據(jù)情況定出適合自己的操作溫度來(lái)。

      氧化鎂的含量對(duì)燒成的影響是最大的，同一塊石料中主要的成分有氧化鈣與氧化鎂，它們之間分解的溫度相差比較大，一般的是氧化鎂分解完畢后才開始分解氧化鈣，如果把氧化鈣全分解完，氧化鎂就過燒了，活性就大大的降低了，所以才有了輕燒白云石這一說(shuō)，實(shí)際就是保證氧化鎂的反應(yīng)活性，這種燒法因?yàn)椴僮鞯臏囟容^低，部分碳酸鈣分解不完，生燒就是難免的了。       

      對(duì)原料中氧化鎂的要求，因?yàn)橛猛静煌顒e太大，一般的冶煉要求不高，甚至不專門設(shè)氧化鎂一欄的指標(biāo)，只要求氧化鈣和氧化鎂的總含量，也有煉鋼用高鎂灰的，要求含量要大于百分之十五，這就要求石料的含量要超過百分之八才能燒出。做金屬鎂的用灰要求的原料含鎂量越高越好，一般的在百分之十八以上。如果是做電石用灰的話，石灰中的含鎂量是越低越好，一般的要求是百分之一以下，最高也不能超過一點(diǎn)二的。

       正是氧化鈣與氧化鎂的分解溫度相差大，才有了輕燒，重?zé)?，死燒這幾種說(shuō)法，需要指出的是這是針對(duì)氧化鎂說(shuō)的，在實(shí)際操作中，它們的溫度是階梯式的要求高的。