特殊燒結(jié)工藝

1、熱壓燒結(jié)

采用熱壓燒結(jié)工藝，在對(duì)坯體加熱的同時(shí)進(jìn)行加壓，燒結(jié)不僅是通過擴(kuò)散傳質(zhì)來完成，此時(shí)塑性流動(dòng)起了重要作用，坯體的燒結(jié)溫度將比常壓燒結(jié)低很多，因此熱壓燒結(jié)是降低陶瓷燒結(jié)溫度的重要技術(shù)之一。就氧化鋁瓷而言，常壓下普通燒結(jié)必須燒至1800℃以上，熱壓燒結(jié)則只需要燒至1500℃左右。

2、熱等靜壓燒結(jié)

熱等靜壓燒結(jié)也是一種成型和燒成同時(shí)進(jìn)行的方法，它是對(duì)坯體加熱同時(shí)對(duì)其施加各向同性等靜壓的燒結(jié)，它的最大特點(diǎn)是能在較低的燒成溫度(僅為熔點(diǎn)的50%-60%)下，在較短的時(shí)間內(nèi)得到各向完全同性，幾乎完全致密的細(xì)晶粒陶瓷制品，但是熱等靜壓燒結(jié)需要對(duì)素坯進(jìn)行包封，設(shè)備和工藝控制都較復(fù)雜，產(chǎn)品成本高，生產(chǎn)效率低，所以也很難實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，只是用來研究和生產(chǎn)傳統(tǒng)工藝無法解決的新材料。

3、微波加熱燒結(jié)

它是利用微波與介質(zhì)相互作用，因介電損耗而使陶瓷坯體表面和內(nèi)部同時(shí)加熱而燒結(jié)。微波燒結(jié)不同于普通的燒結(jié)，氣熱流方向是由里向外的，有利于坯體內(nèi)的氣體向表面擴(kuò)散并溢出。同時(shí)微波使粒子的活性提高，易于遷移，從而促進(jìn)致密化過程。與常規(guī)燒結(jié)方法相比，陶瓷微波燒結(jié)方法能加速加熱和燒結(jié)，因內(nèi)外整體加熱，溫度場(chǎng)均勻，熱應(yīng)力小，且具有能效高，無污染等優(yōu)點(diǎn)。

4、微波等離子體燒結(jié)

微波等離子體燒結(jié)由于快速加熱，減小了由于表面擴(kuò)散(主要發(fā)生在傳統(tǒng)燒結(jié)的低溫階段)而引起的晶粒粗化，為晶界擴(kuò)散和體積擴(kuò)散提供了較強(qiáng)的驅(qū)動(dòng)力和較短的擴(kuò)散途徑，從而導(dǎo)致了陶瓷顯微結(jié)構(gòu)的細(xì)化。