振動(dòng)是輥式磨機(jī)工作中普遍存在的情況,合理的振動(dòng)是允許的,但是若振動(dòng)過大,則會(huì)造成磨盤和磨輥的機(jī)械損傷,以及附屬設(shè)備和測(cè)量儀表的毀壞。料層厚薄不均是產(chǎn)生振動(dòng)的主要原因,其它原因還有:磨內(nèi)有大塊金屬物體;研磨壓力太大;耐磨件損壞;儲(chǔ)能器充氣壓力不等;磨通風(fēng)不足等。"/>
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立式磨粉機(jī)操作中的主要控制參數(shù)

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發(fā)表時(shí)間:2021-01-21 09:05

1 振動(dòng)值

  振動(dòng)是輥式磨機(jī)工作中普遍存在的情況,合理的振動(dòng)是允許的,但是若振動(dòng)過大,則會(huì)造成磨盤和磨輥的機(jī)械損傷,以及附屬設(shè)備和測(cè)量儀表的毀壞。料層厚薄不均是產(chǎn)生振動(dòng)的主要原因,其它原因還有:磨內(nèi)有大塊金屬物體;研磨壓力太大;耐磨件損壞;儲(chǔ)能器充氣壓力不等;磨通風(fēng)不足等。

  在操作上應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格將振動(dòng)控制在允許范圍內(nèi),才能為穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造先決條件。


2 料層厚度


      立磨穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的另一重要因素是料床穩(wěn)定。料層穩(wěn)定,風(fēng)量、風(fēng)壓和喂料量才能穩(wěn)定,否則就要通過調(diào)節(jié)風(fēng)量和喂料量來維持料層厚度。若調(diào)節(jié)不及時(shí)就會(huì)引起振動(dòng)加劇,電機(jī)負(fù)荷上升或系統(tǒng)跳停等問題。理論上講,料層厚度應(yīng)為磨輥直徑的2%±20 mm,該立磨磨輥直徑為3 000 mm,因此60±20 mm是適宜的料層厚度。


      此外,最佳料層厚度主要取決于原料質(zhì)量,如含水量、粒度、顆粒分布和易磨性。運(yùn)轉(zhuǎn)初期,為了找到最佳的料層厚度,得調(diào)試擋料圈的高度。而在擋料圈高度一定的條件下,穩(wěn)定料層厚度的重要條件之一是喂料粒度及粒度級(jí)配合理。喂料平均粒徑太小或細(xì)粉太多,料層將變薄;平均粒徑太大或大塊物料太多時(shí)料層將變厚,磨機(jī)負(fù)荷上升。可通過調(diào)整噴水量、研磨壓力、循環(huán)風(fēng)量和選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù)來穩(wěn)定料層。噴水是形成堅(jiān)實(shí)料床的前提,適當(dāng)?shù)难心毫κ潜3至洗卜€(wěn)定的條件,磨內(nèi)通風(fēng)是保證生料細(xì)度和水份的手段。


3 壓差


       壓差是指風(fēng)環(huán)處的壓力損失,也是重要的控制參數(shù)之一。由于風(fēng)對(duì)立磨運(yùn)轉(zhuǎn)的影響較大,因此,保持壓差恒定,磨的運(yùn)行狀態(tài)才好。壓差還是磨內(nèi)情況的一面鏡子,操作員可通過觀察壓差了解磨內(nèi)情況,判斷料多、料少、風(fēng)大、風(fēng)小、粉磨效率等。而且隨著喂料量的變化,磨通風(fēng)量的大小、壓差的穩(wěn)定值也有所不同,這在平常的操作中應(yīng)注意觀察、注意積累經(jīng)驗(yàn)。


      若壓差過大,說明磨內(nèi)阻力大,內(nèi)循環(huán)量大,此時(shí)應(yīng)采取減料措施,加大通風(fēng)量,加大噴水,穩(wěn)定料層,也可暫時(shí)減小選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù),使積于磨內(nèi)的細(xì)粉排出磨外,待壓差恢復(fù)正常,再適當(dāng)恢復(fù)各參數(shù),以避免過粉磨現(xiàn)象,防止因振動(dòng)加劇磨跳停、滿磨事故的發(fā)生。若壓差過小,說明磨內(nèi)物料太少,研磨層會(huì)很快削薄,引起振動(dòng)增大,因此應(yīng)馬上加料,增加噴水,使之形成穩(wěn)定料層。


4 磨功率消耗


       立磨傳動(dòng)功率決定于磨輥給磨盤所施加的壓力及有關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù),若磨盤上物料過多,研磨壓力又未跟上,則粉磨效率低,磨功率消耗大;若研磨壓力過大,也會(huì)增大磨功率,都會(huì)對(duì)設(shè)備造成不利影響。


5 磨機(jī)出口溫度


       向磨內(nèi)供熱風(fēng)是干燥物料和提升物料的需要,磨機(jī)出口氣體溫度的高低是衡量磨機(jī)運(yùn)行狀況的重要因素,過熱會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部機(jī)械受損;過低,則達(dá)不到干燥目的。根據(jù)我廠的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),磨機(jī)出口溫度最好控制在95 ℃左右。若出口溫度較高,則適當(dāng)打開循環(huán)風(fēng)機(jī)擋板,或打開冷風(fēng)擋板;若出口溫度低,則適當(dāng)增加熱風(fēng)供給量,以保證生料水份不超標(biāo)。


6 產(chǎn)品細(xì)度


      產(chǎn)品細(xì)度主要靠選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié),轉(zhuǎn)數(shù)大,產(chǎn)品細(xì);轉(zhuǎn)數(shù)小,產(chǎn)品粗。磨內(nèi)用風(fēng)量的大小對(duì)產(chǎn)品細(xì)度也有很大影響。


7 產(chǎn)量


       立磨產(chǎn)量標(biāo)定恰當(dāng)與否,對(duì)穩(wěn)定運(yùn)行、充分發(fā)揮其節(jié)能降耗、降低成本的優(yōu)勢(shì)亦很重要。在增加產(chǎn)量的同時(shí),操作員應(yīng)注意熱風(fēng)、磨通風(fēng)量、研磨壓力、噴水量等參數(shù)的適當(dāng)增加,保證壓差穩(wěn)定。

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