濕法與干法重鈣性能比較

1、濕法與干法重鈣性能比較

1）粒度。濕法研磨的超細重鈣粒度細，主要生產(chǎn)3000 目以上產(chǎn)品，-2μ m 含量一般能達到90%，而干法產(chǎn)品粒度相對較粗，主要生產(chǎn)2500 目以下產(chǎn)品。

2）粒徑分布。濕法生產(chǎn)重鈣粒徑分布窄，呈單峰或雙峰形態(tài)分布；而干法生產(chǎn)重鈣粒度分布較寬，成雙峰或多峰形態(tài)分布。

3）顆粒形狀。由于顆粒在研磨時研磨環(huán)境和受力方式的不同，濕法研磨重鈣產(chǎn)品顆粒一般呈現(xiàn)為球形或者類球形，而干法產(chǎn)品多為不定性，且有明顯棱角。

2、 濕法超細重鈣與輕鈣性能比較

1）輕鈣由化學(xué)沉淀法制得，粒徑小，顆粒一般呈紡錘形或鏈形，吸油值相對重鈣要高，即使經(jīng)表面處理的輕鈣吸油值也比普通濕法研磨重鈣要高，這就導(dǎo)致輕鈣作為填料是助劑的用量有可能會增加。

2）濕法研磨重鈣的應(yīng)用領(lǐng)域相對于輕鈣要更廣，在某些領(lǐng)域（比如塑料），由于濕法研磨超細重鈣的流動性好于輕鈣，其添加量要比輕鈣大。

3）濕法研磨由于采用的是物理方法加工生產(chǎn)的碳酸鈣，在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中只加入了水，沒有任何雜質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)的影響，產(chǎn)品的化學(xué)穩(wěn)定性較高；

輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)是采用化學(xué)合成的方法生產(chǎn)的，在碳化反應(yīng)的過程中容易產(chǎn)生過飽和反應(yīng)，容易造成產(chǎn)品表面的游離酸堿值不穩(wěn)定，同時產(chǎn)品中容易帶入煤灰等雜質(zhì)。