陶瓷粉體造粒的方法介紹

      造粒是在原料細(xì)粉中加入一定量的塑化劑，制成粒度較粗，具有一定假顆粒級(jí)配，流動(dòng)性好的團(tuán)粒，以利于陶瓷胚料的成型。

      陶瓷粉料顆粒越細(xì)越輕，流動(dòng)越差，同時(shí)粉料的比表面積大，占體積也大，因而成型時(shí)不能均勻的填充模型，易生空洞，導(dǎo)致致密度不高。而造粒后形成團(tuán)粒，團(tuán)粒的填充密度提高，空隙率降低，流動(dòng)性好，裝模方便，分布均勻，從而提高胚體密度，改善成型和燒結(jié)密度分布的一致性。

      造粒的好壞直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的品質(zhì)，下面給大家介紹兩種運(yùn)用普遍且效率高的陶瓷粉體的造粒方法：擠出造粒和噴霧造粒。

一、擠出造粒

擠出造粒是粉體和粘合劑放入密煉機(jī)中均勻攪拌混合，再將混合物放入擠出機(jī)中經(jīng)過螺桿擠出后切割成均勻的顆粒。

特點(diǎn)：

1、適合于黏性物料的加工；

2、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，自動(dòng)化水平高，生產(chǎn)能力很大；

3、顆粒均勻，強(qiáng)度好，成粒率高；

4、粘結(jié)劑、潤滑劑用量大，水分高，模具磨損嚴(yán)重。

二、噴霧造粒

噴霧干燥造粒是將混合有適量塑化劑的粉料預(yù)先做成漿料，再用噴霧器噴入造粒塔進(jìn)行霧化和干燥，干燥好的粒子即為流動(dòng)性較好的球狀團(tuán)粒。噴霧造粒是陶瓷粉體造粒的重要方法之一。

特點(diǎn)：

1、自動(dòng)化程度高，可連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，粉塵污染少；

2、避免料漿中各組分發(fā)生再團(tuán)聚和沉降分離，可以保持料漿原有的均勻性并且得到的粒度分布均勻，流動(dòng)性好，坯粉質(zhì)量高；

3、顆粒形狀規(guī)則，有利于提高素坯的密度及均勻性，進(jìn)而改善生坯燒結(jié)性能。

影響噴霧造粒的因素：

固含量：要提高造粒粉體的性能，料漿的固含量必須盡量大，以縮短噴霧干燥的時(shí)間，從而得到近似球形的顆粒。固含量越高，料漿的黏度越大，過大的黏度不利于噴霧造粒的進(jìn)行。

溫度：溫度過高，霧滴快速干燥，會(huì)造成粉料顆粒過細(xì)，形成松裝密度高的粉狀物，易造成噴嘴堵塞；溫度過低時(shí)，霧滴中溶劑蒸發(fā)慢，易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，且粉料顆粒強(qiáng)度不夠，破碎顆粒較多，流動(dòng)性較差。

壓力：壓力較小，粉體顆粒下降速度快，含水率較高，流動(dòng)性差；壓力過大，霧滴噴射高，水分蒸發(fā)快切顆粒破裂，粉體多數(shù)為干細(xì)粉。