礦渣立磨如何能高質(zhì)高產(chǎn)？

正確理解礦渣和水泥熟料的區(qū)別，確保礦渣磨的高質(zhì)高產(chǎn)。

       1.礦渣的水化反映滯后于水泥。要想水泥和礦渣達(dá)到同步水化目的，必須控制最佳細(xì)度，以充分發(fā)揮礦渣的活性，況且礦渣的硬度及耐磨性和水泥相比有很大的差別，如果礦渣不能達(dá)到理想細(xì)度，就會(huì)造成礦渣對(duì)水泥的早期強(qiáng)度貢獻(xiàn)小，致使混凝土及其制品的早期強(qiáng)度低，發(fā)展?jié)摿Σ淮螅V渣作為填料使用不能充分發(fā)揮活性，浪費(fèi)資源。

　　2.能充分發(fā)揮水泥活性，避免過粉磨現(xiàn)象。由于礦渣硬度大，難粉磨，如果要達(dá)到礦渣的理想細(xì)度，務(wù)必造成水泥熟料的過粉磨現(xiàn)象，使水泥的早期強(qiáng)度大，但發(fā)展?jié)摿π。?8天強(qiáng)度低。這也要求我們使用分別粉磨的方法。

　　3.降低成本，實(shí)現(xiàn)成品的多元化。無論是礦渣不能充分利用或水泥的過粉磨現(xiàn)象都務(wù)必造成資源的浪費(fèi)和成品成本的提高，如果采用分別粉磨的方法可以降低成本，況且可以任意調(diào)節(jié)水泥和礦渣粉的顆粒以滿足于更多的要求，達(dá)到最多的顆粒級(jí)配，實(shí)現(xiàn)成品的多元化。

.       4.礦渣磨的特點(diǎn)。①一般水泥粉磨過程中提倡多破少磨、磨內(nèi)篩分，以達(dá)到增產(chǎn)降耗的目的，但多破少磨的措施卻不適用于礦渣磨。礦渣原料中大顆粒含量很少，粒度相對(duì)均勻，粒徑多集中于1～60mm。因此，為了控制入磨粒度，以利于優(yōu)化級(jí)配，只要按格篩預(yù)分即可。②礦渣對(duì)設(shè)備的磨損主要取決于鐵和氧化鐵的含量。由于鐵具有可塑性，故很難在粉磨設(shè)備中被細(xì)磨。會(huì)漸漸附集在粉磨系統(tǒng)中，造成設(shè)備進(jìn)一步的磨損。為了盡量避免這一不利因素，清除鐵質(zhì)雜物是必須的。③內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同。④倉(cāng)位的不同；當(dāng)弱化破碎乓能力，盡量提高研磨能力，根據(jù)這個(gè)特征和要求制定出相應(yīng)的措施。⑤獨(dú)特的篩分裝置及篦孔排列形式的變化，適應(yīng)不同的比表面積礦渣粉的要求。⑥礦渣必須經(jīng)過烘干，但水分不能太小，水分太小，礦渣磨內(nèi)流速太快，無法控制成品的比表面積。

　　5.普通球磨機(jī)改與礦渣磨有什么區(qū)別。從礦渣磨的特點(diǎn)可以看出，普通球磨機(jī)直接用于粉磨礦渣是不適宜的，不僅是工藝布置上需要作出變化，而且各倉(cāng)長(zhǎng)度，各倉(cāng)襯板形式、材質(zhì)，研磨體的級(jí)配，隔倉(cāng)板的篦縫形式、大小、篩分功能、篩孔直徑，活化裝置及出料裝置等都有改變。