石灰石粉在膠凝材料中的摻量對其性能有何影響

石灰石粉在膠凝材料中的摻量會對其性能產(chǎn)生影響，因此應(yīng)該控制石灰石粉在膠凝材料中的摻量為一個合適的程度，以最大優(yōu)化膠凝材料的性能。目前，使用各種具有潛在膠凝活性的礦物摻合料是現(xiàn)代混凝土的基本配制技術(shù)途徑，使用最多的為粉煤灰與磨細高爐礦渣粉。石灰石粉也是一種可供選擇的新型礦物摻合料，通過石灰石雷蒙磨粉機可獲得優(yōu)質(zhì)石灰石粉。

歐洲水泥標準BSEN197-1 :2011中的混合水泥即可使用石灰石粉作為混合材，石灰石粉在膠凝材料中的摻量最高可達 35%。石灰石粉也可作為惰性粉體材料，用于配制自密實混凝土。摻加石灰石粉的主要目的是增加自密實混凝土粉體量，改善其流動性和黏聚性。石灰石粉的潛在膠凝活性也被系統(tǒng)研究，發(fā)現(xiàn)其能促進 C3S水化，為Ca(OH)2結(jié)晶提供晶核，使Ca(OH)2。晶體在CaCO3顆粒表面生長，而不是在過渡區(qū)內(nèi)生長成大晶體，從而增強了界面黏結(jié)性；石灰石粉能與C3A反應(yīng)生成碳鋁酸鹽水化產(chǎn)物，對混凝土強度發(fā)展有所貢獻。在我國水利工程中，已使用石灰石粉代替粉煤灰，配制低水化熱混凝土，修筑大壩。我國已制定了用于水泥混凝土的石灰石粉產(chǎn)品標準和應(yīng)用技術(shù)規(guī)程，推動石灰石粉的實際應(yīng)用。

國內(nèi)研究表明，將石灰石粉在膠凝材料中的摻量控制在合適的范圍內(nèi)會促進復合膠凝材料中的硅酸鹽水泥水化，提高其放熱速率，延長其水化時間。

混凝土自收縮發(fā)展呈現(xiàn)兩階段模式。從初凝開始后的12h內(nèi)混凝土自收縮迅速加快，然后轉(zhuǎn)入平穩(wěn)發(fā)展期。混凝土自收縮值隨著所用膠凝材料中石灰石粉含量的增加及水膠比的增大而降低。水膠比在0.4左右的普通強度等級混凝土已無須特別考慮自收縮對其體積穩(wěn)定性的影響。石灰石粉摻量越大，水膠比越大，混凝土抗壓強度降幅越大，而且在早期表現(xiàn)尤為明顯。復合膠凝材料性能表現(xiàn)對混凝土水膠比變化較敏感，石灰石粉活性指數(shù)隨水膠比增大而線性下降。因此，通過實驗表明，石灰石粉在膠凝材料中的摻量應(yīng)控制在30%以內(nèi)。

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