煤渣立磨核心技術(shù)介紹

煤渣立磨的工作原理
喂料系統(tǒng)：煤渣經(jīng)破碎、烘干后（含水率需控制在≤15%），由皮帶輸送機送入立磨進料口。
研磨區(qū)域：物料落在磨盤中央，隨磨盤旋轉(zhuǎn)被離心力甩至磨輥下方，受到磨輥的碾壓粉碎。
分級系統(tǒng)：粉磨后的細粉被氣流帶入頂部分離器，合格細粉（通常80μm篩余≤5%）隨氣流進入收塵器，粗粉回落重新研磨。
烘干功能：可通入熱風（200~300℃）同步烘干濕渣，實現(xiàn)粉磨與烘干一體化。

核心結(jié)構(gòu)組成
磨盤與磨輥：耐磨合金材質(zhì)（如高鉻鑄鐵），承受高壓力粉碎煤渣。
液壓系統(tǒng)：提供研磨壓力（通常5~15MPa），適應煤渣硬度波動。
分離器：動態(tài)或靜態(tài)選粉機，調(diào)節(jié)成品細度。
熱風系統(tǒng)：配套熱風爐或利用窯尾廢氣，降低煤渣水分。
除塵系統(tǒng)：脈沖袋式收塵器，確保排放濃度≤30mg/Nm3。

技術(shù)優(yōu)勢
高效節(jié)能：比球磨機節(jié)電30%~50%，粉磨效率高。
大處理量：單機產(chǎn)能可達10~100t/h（視型號而定）。
適應性強：可處理含水率高、易磨性差的煤渣。
環(huán)保性好：封閉式運行，粉塵泄漏少，噪音低。