8個(gè)有效措施教你降低顎式破碎機(jī)粉塵產(chǎn)生

在顎式破碎機(jī)工作的過程中，入料口、出料口和破碎腔部位難免會(huì)產(chǎn)生粉塵，尤其是破碎像石灰石這類物料時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，不僅污染環(huán)境，還會(huì)損害工人的身體健康。如今，環(huán)保督查風(fēng)暴一波接一波，如何降低顎式破碎機(jī)的粉塵污染，做到更加環(huán)保是很多人都非常關(guān)心的問題。今天就和大家一起來看看降低粉塵產(chǎn)生的幾個(gè)措施。

1.噴水滅塵

在產(chǎn)生粉塵的入料口、出料口和破碎腔這三個(gè)主要部位設(shè)置噴水裝置，每處各設(shè)置兩個(gè)噴水嘴。其中，入料口處兩個(gè)噴嘴指向入料口；出料口處兩個(gè)噴嘴相對(duì)形成一定角度，使噴出的霧水成交叉狀態(tài)，達(dá)到最佳噴霧效果；破碎腔處噴嘴設(shè)在動(dòng)顎后面，與水平成一定角度。

2.吸塵滅塵

在出料口和破碎腔動(dòng)顎后檢修口處分別安裝一臺(tái)吸塵器，通過吸塵手段控制粉塵的擴(kuò)散。其中：出料口吸塵器的吸塵罩距離出料口約1000mm左右，吸塵罩平面與粉塵流動(dòng)方向垂直；動(dòng)顎后吸塵器吸塵罩與風(fēng)機(jī)之間的連接風(fēng)管設(shè)計(jì)成可伸縮性管道，以方便給破碎機(jī)動(dòng)顎加油及日常維修。

3.經(jīng)常清理預(yù)篩分的振動(dòng)篩

物料進(jìn)入顎式破碎機(jī)前要經(jīng)過一道振動(dòng)篩進(jìn)行預(yù)篩分，將小顆粒和粉塵物料篩去，因此要經(jīng)常清理振動(dòng)篩以防堵塞，并保證其篩分效果，避免大量粉塵物料進(jìn)入破碎系統(tǒng)而引起粉塵飛揚(yáng)。

4.合理選用齒板

在選擇齒板時(shí)，要選擇齒數(shù)相對(duì)較多，且齒型較小的齒板，有利于提高破碎效率，降低粉塵產(chǎn)生。

5.齒板固定要牢固可靠

顎式破碎機(jī)在作業(yè)過程中會(huì)產(chǎn)生頻繁的沖擊荷載，礦石和齒板頻繁撞擊、擠壓，很容易發(fā)生固定齒板和動(dòng)顎齒板松動(dòng)或脫落的現(xiàn)象，尤其是固定齒板。齒板一旦松動(dòng)或脫落，將嚴(yán)重降低破碎機(jī)的破碎效率，致使礦石長(zhǎng)時(shí)間滯留在破碎腔內(nèi)，導(dǎo)致礦石與齒板多次摩擦而產(chǎn)生大量粉塵。因此，必須使齒板固定可靠，也就從源頭降低粉塵產(chǎn)生。

6.及時(shí)更換磨鈍的齒板

當(dāng)齒板磨鈍后會(huì)加大與礦石的接觸面積，形成較大的壓固核，并且會(huì)大量消耗破碎功率，同時(shí)也導(dǎo)致大量粉塵的產(chǎn)生。

7.適當(dāng)提高出料產(chǎn)品的牽引速度

調(diào)節(jié)出料產(chǎn)品后續(xù)輸送速度不僅可使破碎機(jī)達(dá)到最佳的工作狀態(tài)，而且可以達(dá)到控制粉塵的效果。實(shí)踐證明，在保證后面各道工序的承受范圍和生產(chǎn)能力下，適當(dāng)提高牽引速度，粉塵二次揚(yáng)起量較少。

8.對(duì)物料加濕處理

為了使整套防塵措施始終處于一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)，以更好地控制總體粉塵濃度，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，對(duì)進(jìn)入破碎機(jī)前的原礦進(jìn)行加濕處理，能有效減少礦石在破碎過程中所產(chǎn)生的粉塵率。